全世界對UV印刷的需求都在攀升，尤其是歐洲、美國和拉美地區(qū)。UV技術的應用領域也正在不斷擴張中，如標簽、塑料、膠帶印刷和多功能單張紙等，
尤其在標簽印刷領域，UV印刷更是體現(xiàn)出史無前例的增長態(tài)勢，高速柔印標簽、收縮套包裝、熱成型套包特效標簽印刷等等都在使用UV技術。下面將從技術
的高速固化、承印物廣、熱效應性低等三個方面敘述UV技術對標簽印刷的巨大推動作用。
1、高速固化
柔性版印刷工藝引入中國只有不到20年的時間，國內印刷企業(yè)采用柔印來印制標簽的時間更是相對較短。即便是21世紀的今天，國內標簽印刷仍大多采用
凸版印刷方式，對于柔印的采用仍處在初步階段。在中國，盡管柔印工藝在標簽印刷中尚顯年輕，但這種標簽柔印方式卻有著很強的后勁。據業(yè)內統(tǒng)計，當
前中國標簽市場每年都在以大約30%的速度迅速攀升，在標簽市場擴張的同時，也促成了標簽印刷業(yè)的崛起。
柔印成為標簽印刷的主流工藝的原因主要在兩個方面：第一，柔性版印刷作為一種環(huán)保的印刷方式，油墨無毒無味，符合國際環(huán)保要求。當前，許多大型
跨國公司對產品的包裝日益嚴格，基本上都已采用柔印方式來印制產品包裝。對于國內來講，藥品、食品類企業(yè)已成為我國標簽柔印的主要客戶來源；第二，
柔印在標簽印刷中相比其他印刷方式具有更多的優(yōu)勢，如色彩飽和度較高、非常切合標準化、專色表現(xiàn)突出、更加便于實現(xiàn)組合印刷等。然而，柔性版印刷機
的印速通常能保持在100m/min以上，印速是我國標簽印刷中最常用的凸版印刷機的2-3倍，在如此高速的印刷環(huán)境下，UV固化效率就成了印刷成敗的關鍵。
普通的紅外干燥工藝是遠不能滿足要求的，龐大的烘烤設備，冗長的烘道根本就是印刷企業(yè)的噩夢。采用UV干燥固化工藝，油墨印刷后可在幾秒鐘內固化，
明顯提高了生產效率，還可以省略烘烤干燥過程，且干燥設備簡單，節(jié)省場地，完全適合高速柔印標簽的生產。
2、承印物廣
近幾年全球的文化用紙印刷總量不斷下降，但標簽包裝印刷仍不斷增長，生活中的標簽用品無所不在隨著標簽的廣泛應用，承印材料也越來越多地采用如
聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金屬箔及非吸收性的特殊材料等。而這些材料表面致密，不吸墨，若采用普通溶劑型油墨印
刷，則需要一定的干燥時間，通常還需要采用噴粉、晾架裝置或在油墨中摻加其他助劑，而UV油墨就完全沒有這樣的困擾。可應用的被印物如：薄膜、PP、紙
張、BOPP、PE、PET、PVC、亞加力膠玻璃、瓷磚、OPP、木板等。
3、熱效應低
熱收縮膜標簽是一種采用專用油墨印刷在塑料膜或塑料管上的薄膜標簽，在貼標簽的過程中，當加熱（70℃左右）時，收縮標簽便會很快地沿著容器的外
輪廓收縮，緊貼在容器表面，熱收縮膜標簽主要有收縮套管式標簽和收縮環(huán)繞標簽。收縮套管式標簽是以熱縮薄膜作為基材，通過印刷后再做成的筒狀標簽，
它具有使用方便的特點，極適用于異形容器。熱收縮膜標簽是標簽市場中的一部分，目前正處于快速增長之中，市場份額不斷擴大，預計年增長率在15%左右，
大大超過普通標簽市場5%左右的年增長率，發(fā)展?jié)摿薮?，成為標簽印刷行業(yè)一大亮點預測今后5年內國內熱縮薄膜市場將以20%以上的速度增長。
熱收縮膜標簽的生產對工藝技術要求較高，尤其是在印制熱收縮膜時，如何控制好干燥溫度更是非常重要，對于普通的水性和溶劑型的油墨來說，烘干溫
度過高，則材料發(fā)生熱收縮；溫度過低，則油墨干燥不夠徹底，導致最終出現(xiàn)粘連和背面起臟等問題，因此工藝相當復雜，廢品率較高。而對于UV固化干燥技
術，油墨在紫外線能量的作用下，使高分子物質在瞬間形成網狀交聯(lián)，油墨迅速固化，對印刷材質溫度無影響，獨特的冷固化系統(tǒng)非常適合熱敏材料標簽的生
產。
