UV油墨一般是根據(jù)某些承印物的特點和某些應(yīng)用的特殊要求而配制的。從化學(xué)的角度來看，油墨的固化速度越快，它在固化后的靈活性就越差。大家可以想象一下，當(dāng)油墨發(fā)生固化時，油墨分子都會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，如果這些分子形成的分子鏈非常多而且有很多分叉，那油墨的固化速度就會很快，但靈活性不高；如果這些分子形成的分子鏈比較少，而且沒有分叉，那這種油墨的固化速度可能會很慢，但一定會非常靈活。 

有一種理論認(rèn)為當(dāng)UV油墨表面被過多紫外光照射時，就會變得越來越硬。而當(dāng)人們在這層變硬的墨膜上再印刷一種UV油墨，并進行第二次干燥的時候，上層油墨與下層油墨之間的附著力就會變得很差。

而另外一種理論認(rèn)為固化過度會造成油墨表面的光氧化。光氧化的發(fā)生會破壞墨膜表面的化學(xué)鍵，如果墨膜表面的分子鍵出現(xiàn)退化或損壞，那它與另外一個墨層之間的附著力就會降低。固化過度的墨膜不但靈活性差，而且還容易發(fā)生表面脆化。

大多數(shù)油墨都是根據(jù)應(yīng)用需求而設(shè)計的。舉例來說，對于專為生產(chǎn)薄膜開關(guān)而設(shè)計的油墨，固化的墨膜必須要能與復(fù)合膠粘劑相兼容，而且還要有足夠的靈活性，以適應(yīng)模切和壓花等后續(xù)加工。值得注意的是，油墨中所使用的化學(xué)原料不能與承印物表面發(fā)生反應(yīng)，否則就會引起開裂破碎或脫層等現(xiàn)象。這種油墨的固化速度通常都比較慢。而那些專為生產(chǎn)卡片或硬塑料展板而設(shè)計的油墨則不需要具有如此高的靈活性，而且根據(jù)應(yīng)用需要，它們的干燥速度也比較快。

無論油墨的干燥速度是快還是慢，我們都要以最終的應(yīng)用為出發(fā)點。另外一個值得注意的問題是配套的UV固化設(shè)備。有些油墨原本可以很快固化，但由于UV固化設(shè)備的工作效率不高，也有可能導(dǎo)致UV油墨的固化速度減慢，或者固化不完全。墨膜在第一次通過固化單元時的固化是非常重要的。恰當(dāng)?shù)墓袒茏畲笙薅鹊乇苊獬杏∥锏淖冃巍⒐袒^度、重新濕潤和固化不足等問題，并能對油墨與油墨或涂層與涂層之間的粘性進行優(yōu)化。

絲網(wǎng)印刷廠必須要在生產(chǎn)開始之前確定生產(chǎn)參數(shù)。為了測試UV油墨固化的效率，我們可以先以承印物所能允許的最低速度開機印刷，并對先印刷好的樣張進行固化。隨后，將UV固化燈的功率設(shè)置到UV油墨制造商規(guī)定的數(shù)值上。而在對黑色和白色等不易固化的顏色進行處理的時候，我們還可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)高UV固化燈的參數(shù)。

等印張冷卻之后，我們可以用雙向影線法來測定墨膜的附著力。如果樣張能夠順利通過測試，那就可以將紙張的傳送速度提高10英尺/分鐘，然后再進行印刷和測試，直到墨膜失去對承印物的附著力為止，并記錄下這時的傳送帶速度和UV固化燈參數(shù)。接著，可以根據(jù)UV油墨系統(tǒng)的特點或UV油墨供應(yīng)商的建議，將傳送帶的速度降低20-30%。