闡述低溫試驗箱技術(shù)參數(shù)
低溫試驗箱技術(shù)參數(shù)：
1、基本要求
1.1. 溫度范圍 -60℃～RT
1.2. 溫度均勻度 ≤2℃ （空載時）
1.3. 溫度波動度 ±0.5℃（空載時）
1.4. 降溫速率 0.7～1.0℃/min
1.5. 升溫速度 1.0～3.0℃/min
1.6. 時間設(shè)定范圍 1～9999H
1.7. 總功率 6.5KW
1.8. 電源要求 AC380V±10% 50±0.5Hz （三相五線制）
2、箱體結(jié)構(gòu)
2.1.材質(zhì)結(jié)構(gòu)
外箱材質(zhì)：采用（t=1.2mm）鋼板，外殼表面進行噴塑處理，內(nèi)箱材質(zhì)：采用進口不銹鋼（SUS304）
保溫材質(zhì)：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維
門保溫材質(zhì)：玻璃纖維棉
2.2.溫度循環(huán)系統(tǒng) 采用空調(diào)型低噪音長軸風(fēng)扇電機，耐高低溫不銹鋼多翼式葉輪
2.3.輔助結(jié)構(gòu)
密封：門與箱體之間采用雙層耐高溫高張性密封條
門把手：采用無反作用門把手
腳輪：機器底部采用可固定式PU活動輪
2.4.觀察窗（有效視界）
觀察窗采用多層中空鋼化玻璃，內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜加熱除霜
2.5.試驗箱標(biāo)準配置
測試孔：在機器左側(cè)開有ø50mm測試孔
配有凝結(jié)水接水盤
3、控制系統(tǒng)
3.1具有定值溫度及斜率設(shè)定功能
3.2.顯示器
3.2.1. 采用進口溫度儀表，7英寸高清真彩液晶觸摸顯示屏
3.2.2. 實時監(jiān)控（監(jiān)控控制器實時數(shù)據(jù)，信號點狀態(tài)，實際輸出狀態(tài)）
3.3.曲線記錄功能
控制器可存儲600天內(nèi)歷史數(shù)據(jù)（24小時運行狀態(tài)下，記錄間隔1min以上，溫濕度數(shù)據(jù)同時記錄時），且可回放上傳的控制內(nèi)歷史數(shù)據(jù)曲線
3.4. 顯示分辯率
溫度：0.1℃（顯示范圍）
時間：0.1min
3.5.感溫傳感器 PT100鉑金電阻測溫體
3.6.控制方式
熱平衡調(diào)溫方式;溫度控制采用P.I.D + S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制;具有自動演算的功能，可將溫度變化條件立即修正，使溫度控制更為穩(wěn)定
4、加熱系統(tǒng)
4.1.加熱結(jié)構(gòu)
采用遠紅外鎳鉻合金高速加溫（2KW×1）電加熱器 ；高溫*獨立系統(tǒng)，不影響低溫試驗
5、制冷配置
5.1.制冷機構(gòu)
5.1.1．制冷系統(tǒng)及壓縮機：采用進口壓縮機所組成的復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，
5.1.2．制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，
5.1.3．應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)
5.2.節(jié)能設(shè)計 采取制冷系統(tǒng)的制冷量調(diào)節(jié)、氣液旁路調(diào)節(jié)、蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、智能型自動轉(zhuǎn)換膨脹系統(tǒng),比傳統(tǒng)設(shè)計可省電30%以上.
5.3.制冷方式 雙機復(fù)迭式制冷
5.4.壓縮機 全封閉進口壓縮機
5.5.冷凝器 翅片管式換熱器
5.6.冷凝方式 強制風(fēng)冷冷卻
5.7.制冷劑 R404A R23
5.8.除霜方式 低溫室自動除霜
6、安全保護裝置
6.1.制冷系統(tǒng)：過載、超壓保護
6.2.試驗箱：超溫、相序、定時保護；風(fēng)機電機過熱保護
