UV（紫外光固化）油墨固化是指在紫外線照射下，利用不同波長(zhǎng)和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥

的工藝。UV油墨是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨。UV油墨已成為一種較成熟的油墨技術(shù)，

其污染物排放幾乎為零。UV油墨在印刷領(lǐng)域中的應(yīng)用涵蓋范圍廣，根據(jù)不同的印刷工藝及應(yīng)用效果，uv油墨可分為以下幾種。

1.印刷技術(shù)分類：UV柔印油墨、UV膠印油墨、UV絲印油墨、UV水性噴墨油墨、UV移印油墨；

2.應(yīng)用領(lǐng)域分類：UV印鐵油墨、UV塑料油墨、UV玻璃油墨、UV金屬油墨、UV感光油墨、UV電路版油墨；

3.UV油墨由于速干的固化特性，使得油墨可以在印件上表現(xiàn)出獨(dú)特的肌理效果，這是其他固化方式油墨所不具備的。根據(jù)藝術(shù)效果，油墨可分為：

    錘紋油墨、冰花油墨、水晶油墨、發(fā)泡油墨、光油、皺紋油墨、裂紋油墨等。

    uv油墨固化在uv印刷中的運(yùn)用越來越廣泛，但仍可能在應(yīng)用中出現(xiàn)問題，今天小編就整理了一些問題及解決方法，供大家參考。

1．印刷品表面有花白、不著墨現(xiàn)象。主要原因：①絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)；②基材表面有油污；③磨砂油墨中含有低揮發(fā)性的油性雜質(zhì)。

     解決方法：大體而言，對(duì)于顆粒直徑較大的填料，若選擇高目數(shù)的絲網(wǎng)，由于網(wǎng)孔較小，印刷時(shí)油墨不易通過或者通過很少，使著墨不勻，出現(xiàn)

     花白現(xiàn)象，而油污的存在使著墨困難或者出現(xiàn)斑點(diǎn)、花白現(xiàn)象，這種情況可通過選擇適當(dāng)?shù)木W(wǎng)版和相應(yīng)的清潔措施來解決。

2．鏡面反差效果不明顯。主要原因：①承印基材自身的光澤度不高；②磨砂油墨中填料加入量過大，完全遮蓋住了基材；③填料的啞光程度不高，

     造成鏡面基材與油墨膜面反差不強(qiáng)烈。

   　解決方法：在選取合適填料的同時(shí)，盡可能選擇高光澤的鏡面基材。

3．印刷時(shí)發(fā)生糊版現(xiàn)象。主要原因：①磨砂油墨自身的黏度過大；②網(wǎng)距過??；③選擇的絲網(wǎng)目數(shù)過低；④印刷壓力大小不合適。

 　  解決方法：盡量減少磨砂油墨中光固樹脂的黏度，調(diào)整網(wǎng)版與承印物的距離，選擇適當(dāng)目數(shù)的絲網(wǎng)或調(diào)節(jié)印刷壓力。

4．印刷品的附著力不好。主要原因：①由于光固樹脂和活性單體經(jīng)紫外光固化后不可避免地會(huì)發(fā)生體積收縮，勢(shì)必影響磨砂油墨在低表面能、非極性

     基材上的附著力；②基材表面有硅油、噴粉、灰塵等雜質(zhì)。

     解決方法：對(duì)于低表面能、非極性的基材如PE、PP、PET等應(yīng)預(yù)先進(jìn)行電暈處理或者其它的化學(xué)、物理處理后，方可調(diào)試使用，同時(shí)保持印刷基材的清潔。

5．印刷品有龜紋。主要原因：①固化時(shí)間過長(zhǎng)；②磨砂油墨中的樹脂自身韌性欠佳；③繃網(wǎng)方式不適當(dāng)。

     解決方法：由于過長(zhǎng)的固化時(shí)間會(huì)引發(fā)固化過度和后固化，造成龜裂。因此應(yīng)控制好固化時(shí)間，選擇柔韌性較好的光固樹脂和活性單體也可以改善龜紋

     現(xiàn)象。采用斜繃網(wǎng)的方式來代替正繃網(wǎng)的方式，也可避免龜紋的產(chǎn)生。

6．印刷品疊放時(shí)發(fā)生滲透現(xiàn)象。主要原因：①磨砂油墨中材料自身的固化速度不夠；②承印基材上有水分或其它溶劑；③固化時(shí)間過短。

     解決方法：選擇固化速度快的光固樹脂，也可以適當(dāng)增加光引發(fā)劑或光敏劑的用量，適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，保持基材的干燥和清潔。

7．印刷品的韌性較差。主要體現(xiàn)在折疊和切割等后工藝中容易發(fā)生破裂，其主要原因：①磨砂油墨自身韌性欠佳；②印刷的磨砂油墨墨層厚度過大。

     解決方法：選擇韌性更好的光固樹脂和活性單體，適當(dāng)選擇較高目數(shù)的絲網(wǎng)來印刷較薄的圖案，可以改善韌性。