一、H63臥加光機(jī)（分度單工作臺(tái)）主要規(guī)格及參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 具體參數(shù)與規(guī)格 | H63 | ||
| (分度單工作臺(tái)) | ||||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | 630×700mm | ||
| 工作臺(tái)數(shù)量 | 1 | |||
| 工作臺(tái)分度 | 1°X360 | |||
| 工作臺(tái)傳動(dòng)比 | 240 | |||
| 交換臺(tái)傳動(dòng)比 | ||||
| 交換臺(tái)結(jié)構(gòu)型式 | ||||
| 工作臺(tái)交換時(shí)間 | ||||
| 工作臺(tái)最大載荷 | 950kg | |||
| 工作臺(tái)面的形式 | 24×M16螺紋孔 | |||
| 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | ￠110mm | |||
| 行程 | 倒T型布局 | 工作臺(tái)左右移動(dòng)（X向） | 1050mm | |
| 主軸箱上下移動(dòng)（Y向） | 750mm | |||
| 立柱前后移動(dòng)（Z向） | 900mm | |||
| 主軸(中國臺(tái)灣)【同步帶1：1傳動(dòng)】 | BT50環(huán)噴 | 主軸軸承內(nèi)徑 | 100mm | |
| 最高轉(zhuǎn)速 | 6000rpm | |||
| 主軸中心線至工作臺(tái)面距離 | 120～870mm | |||
| 主軸端面至工作臺(tái)中心距離 | 130～1030mm | |||
| 鑄件 | 鑄件木型采用鋁木結(jié)合，樹脂砂型鑄造，工作臺(tái)HT300，其余HT250 | |||
| 水、液、潤滑系統(tǒng) | 光機(jī)內(nèi)部全部做好，預(yù)留整機(jī)接口 | |||
| 導(dǎo)軌防護(hù)形式 | X向、Z向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩；Y向鋼制鎧甲防護(hù)簾 | |||
| 潤滑油集中回收系統(tǒng) | X向、Y向、Z向 | |||
| 光柵尺接口 | X向、Y向、Z向、(B軸連續(xù)分度工作臺(tái)) | |||
| 絲杠軸承(NSK) | X向、Y向、Z向 | |||
| 導(dǎo)軌、絲杠、絲杠軸承潤滑方式 | X向、Y向、Z向容積式稀油潤滑 | |||
| 導(dǎo)軌規(guī)格(中國臺(tái)灣) | X向、Y向重載45直線滾柱導(dǎo)軌；Z向重載55直線滾柱導(dǎo)軌 | |||
| 絲杠規(guī)格（中國臺(tái)灣） | X向,Y向（直徑×導(dǎo)程） | 40×12 | ||
| Z向（直徑×導(dǎo)程） | 50×12 | |||
| 快移速度 | X向,Y向，Z向 | 24m/min | ||
| B軸 | 10r/min | |||
| 定位精度（國標(biāo)） | X向,Y向，Z向 | 0.01（全程） | ||
| B軸 | 10″ | |||
| 重復(fù)定位精度（國標(biāo)） | X向,Y向，Z向 | 0.006（全程） | ||
| B軸 | 5″ | |||
| 數(shù)控系統(tǒng)（電機(jī)推薦） | FANUC系統(tǒng)；SIEMENS系統(tǒng)；Mitsubishi系統(tǒng)； | X向伺服電機(jī) | 22～30N.m | |
| Y向伺服電機(jī)（報(bào)閘） | 30N.m | |||
| Z向伺服電機(jī) | 22～30N.m | |||
| B軸伺服電機(jī) | 8N.m | |||
| 主軸伺服電機(jī) | 15～22KW | |||
| APC伺服電機(jī) | ||||
| 光機(jī)外形尺寸 | 3010×2690×2485 | |||
| 光機(jī)凈重 | 8000kg | |||
客戶選配：
1.所有主軸型式均可配中噴內(nèi)冷主軸、ZF箱。
2.工作臺(tái)面5路油1路氣液壓源接口（僅限分度單工作臺(tái)及連續(xù)分度單工作臺(tái)）。
3.垂向主軸箱平衡系統(tǒng)。
說明：1.此系列光機(jī)無刀庫、螺旋排屑器、潤滑泵、液壓箱、全防護(hù)、電氣系統(tǒng)、電器元件、電氣箱等。
2.光機(jī)按照國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配、檢驗(yàn)，油漆完工。
3.光機(jī)發(fā)貨明細(xì)參照技術(shù)協(xié)議及裝箱單！
二、H63臥加光機(jī)（分度單工作臺(tái)）配置：
為了配合客戶的需要，我公司機(jī)床采用了多種配置方式，主軸及工作臺(tái)可根據(jù)客戶要求配置:
樹脂砂型鑄件。
滾珠絲杠。（中國臺(tái)灣）
進(jìn)口直線滾柱導(dǎo)軌。（中國臺(tái)灣）
進(jìn)口絲杠軸承。（日本NSK）
主軸系統(tǒng)配置：
a. 標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴主軸。（中國臺(tái)灣）
b. 標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴+中噴主軸。（中國臺(tái)灣）
c. 標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴+中噴+ZF箱。（中國臺(tái)灣）
d. 標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴+ZF箱。（中國臺(tái)灣）
e. 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴主軸。（中國臺(tái)灣）
f. 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴+中噴主軸。（中國臺(tái)灣）
工作臺(tái)形式：
a. 臺(tái)面螺紋孔。（分度單臺(tái)、數(shù)控單臺(tái)、分度交換臺(tái)、數(shù)控交換臺(tái)）
b. T型槽。（分度單臺(tái)、數(shù)控單臺(tái)、分度交換臺(tái)、數(shù)控交換臺(tái)）
c. 帶六路液壓源。（分度單臺(tái)、數(shù)控單臺(tái)）
X向、Z向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩，Y向鋼制鎧甲防護(hù)簾。
機(jī)內(nèi)潤滑系統(tǒng)。（無外圍管線）
冷卻水管線。（無水泵、水箱）
液壓管路系統(tǒng)。（無液壓箱、無外圍管線）
潤滑油集中回收系統(tǒng)。（無潤滑泵）
各軸配有光柵尺測量系統(tǒng)安裝接口。
可選配氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)。
刀庫可根據(jù)客戶需求由我公司采購或客戶自行采購我公司配合安裝。
幾何精度按JB/T8771.1-1998標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
說明：光機(jī)無刀庫、螺旋排屑器、電氣系統(tǒng)、電器元件、電器箱、電器箱支架、恒溫油箱、電機(jī)及全防護(hù)，主機(jī)按、國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配檢驗(yàn)，油漆完工。
附圖
常見故障相應(yīng)解決方法
1、切削精度下降
問題描述：
切削后工件的尺寸精度或表面質(zhì)量不符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
解決方法：
（1）檢查并校準(zhǔn)機(jī)床：定期對機(jī)床進(jìn)行幾何精度校準(zhǔn)，特別是直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠和主軸跳動(dòng)等關(guān)鍵部位。
（2）優(yōu)化切削參數(shù)：根據(jù)材料特性和所需加工效果調(diào)整切削速度、進(jìn)給率及切深，避免過度磨損工具導(dǎo)致的誤差。
（3）更換磨損部件：如果發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，則應(yīng)及時(shí)更換，并確保使用適合當(dāng)前加工任務(wù)的刀具材質(zhì)和幾何形狀。
2、主軸溫度過高
問題描述：
長時(shí)間運(yùn)行后，主軸溫度上升，可能導(dǎo)致熱變形，影響加工精度。
解決方法：
（1）確認(rèn)冷卻系統(tǒng)狀態(tài)：檢查冷卻液的流量是否足夠，以及冷卻系統(tǒng)的有效性。
（2）潤滑維護(hù)：保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)作，確保潤滑油能夠有效減少摩擦產(chǎn)生的熱量。
（3）調(diào)整加工策略：通過降低切削負(fù)荷或間歇性操作來減少熱量積累。
3、異常噪音
問題描述：
在操作過程中聽到異常噪音，可能是機(jī)械故障的早期信號(hào)。
解決方法：
（1）緊固松動(dòng)部件：檢查所有螺絲和其他固定件是否牢固，必要時(shí)重新擰緊。
（2）傳動(dòng)帶張力調(diào)整：適當(dāng)調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶的張力，過緊或過松都會(huì)引起噪音。
（3）軸承檢查與更換：如果懷疑是軸承損壞造成的噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查并替換受損部件。
4、控制系統(tǒng)故障
問題描述：
數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤提示或無法啟動(dòng)。
解決方法：
（1）重啟系統(tǒng)：有時(shí)簡單的重啟可以解決問題。
（2）軟件更新：確保控制系統(tǒng)軟件為最新版本，修復(fù)已知的漏洞和兼容性問題。
（3）專業(yè)維修服務(wù)：當(dāng)硬件出現(xiàn)問題時(shí)，尋求專業(yè)的技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)的幫助進(jìn)行診斷和修復(fù)。
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